كان للتقدم التكنولوجي على مدى العقود القليلة الماضية تأثير كبير على تصنيع صناعة. بالنسبة للعديد من مصنعي المواد الغذائية ، مكنتهم الأتمتة الصناعية من تحسين إنتاجهم.
ومع ذلك ، هناك آخرون ناضلوا لدمج التكنولوجيا الجديدة في خطوطهم ، أو غير قادرين على الاستفادة الكاملة من المزايا التي يمكن أن تقدمها أنظمة التحكم. ولكن مع ارتفاع أسعار المواد الخام والعمالة والطاقة ، فضلاً عن الضغوط التنظيمية الجديدة ، تظل زيادة الكفاءة إلى أقصى حد أولوية رئيسية للصناعة.
استهداف مشكلة عدم الكفاءة
أوجه القصور في صناعة تجهيز الأغذية شاسعة ويمكن أن تحدث في كل مرحلة من مراحل دورة الإنتاج. وهي تشمل سلامة الأغذية ، وانكسار المواد ، وإهدار الطاقة أو قد تكون ناجمة عن خطوط الإنتاج سيئة الضبط. غالبًا ما تظل أوجه القصور هذه غير مكتشفة أو يتم تجاهلها دائمًا بسعر ويمكن أن يكون لها تأثير واضح على ربحية الشركة وقدرتها التنافسية. على الرغم من أن التكنولوجيا قد لا تكون قادرة على حل جميع أوجه القصور في عملية الإنتاج ، إلا أنها تلعب دورًا حيويًا في اكتشافها. يمكن دمج أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وأنظمة التحكم الإشرافي واكتساب البيانات (SCADA) بسهولة في خطوط الإنتاج الحالية مما يساعد على الكشف عن أجزائه غير الفعالة. يمكن استخدامها أيضًا لتحديد المجالات التي يمكن أن تحسن فيها التكنولوجيا سير العمل. بمجرد تحليل البيانات من هذه الأنظمة ، تساعد مشغلي المصانع على استهداف مناطق محددة ينتشر فيها عدم الكفاءة.
تأمين سلامة الغذاء من خلال التتبع
تعتبر سلامة الأغذية أمرًا بالغ الأهمية لجميع الشركات المصنعة ، كما أن الحفاظ على معايير الجودة العالية أمر ضروري عند محاولة الاحتفاظ بولاء العملاء. يمكن أن تنطبق مشكلات جودة المنتج على كل من المواد الخام والمنتج النهائي ، وغالبًا ما تكون ناجمة عن أنظمة تحكم سيئة التحديد أو قديمة أو سيئة التكوين. إلى جانب تكبد تكاليف باهظة ، يمكن أن تشكل شكاوى العملاء المحتملين تهديدًا حقيقيًا لسمعة الشركة. مع قيام المنظمين ، مثل إدارة الغذاء والدواء ، بالضغط من أجل المزيد من الآليات "الوقائية" لضمان جودة المنتج وسلامته ، فإن هذا النوع من عدم الكفاءة هو النوع الذي يتطلب اهتمامًا عاجلاً في العديد من مرافق التصنيع. من خلال تحسين إمكانية التتبع عبر سلسلة الإنتاج بأكملها ، سيستعيد المشغلون التحكم في جودة المنتج وسلامة الأغذية. لتحقيق ذلك ، من المهم أن يتم جمع البيانات التفصيلية والموثوقة من أكبر عدد ممكن من أجزاء عملية الإنتاج وتقييمها بدقة. تضمن أنظمة مسح الباركود والمراقبة عبر الإنترنت أن تكون المنتجات دائمًا ضمن المواصفات والالتزام بجميع لوائح سلامة الأغذية. سيساعد استخدام نظام تتبع فعال لمراقبة أي سلع تصل ، والتحكم في المخزون الحالي ومواكبة العمر الافتراضي للمنتجات ، في تقليل هدر المواد الخام ، وجعل عمليات الجرد أكثر دقة والحفاظ على جودة المنتج في جميع الأوقات.
غالبًا ما تكون نفايات المواد ناتجة عن معدات تحكم غير دقيقة أو عمليات مضبوطة بشكل سيئ ، وهي مشكلة حقيقية لأي مدير مصنع ويمكن أن تؤثر على دورة الإنتاج بأكملها. إذا لم يتم ملاحظته ، فقد يتسبب خطأ واحد فقط في تلف عدد كبير من البضائع ، مما يؤدي إلى توقف غير ضروري وإهدار مفرط. مع مواصفات متطلبات المستخدم التفصيلية (URS) ، يمكن لموفري أنظمة التحكم المساعدة في تحديد مؤشرات الأداء الرئيسية المطلوبة (KPIs) التي تتطلبها عملية تصنيع معينة.
هناك مجموعة متنوعة من أوجه القصور في صناعة الأغذية ، كل منها يغطي جوانب مختلفة من عملية الإنتاج. في حين أن بعضها باهظ الثمن ، فقد يشكل البعض الآخر تهديدًا حقيقيًا للأعمال التجارية. يعد جمع البيانات التفصيلية والموثوقة من أكبر عدد ممكن من أجزاء عملية الإنتاج أمرًا أساسيًا للتحكم في تدفقات المنتجات ولإنتاج آمن وفعال. يمكن أن تكون أنظمة التحكم أصلًا حقيقيًا لأي مصنع لأنها ستحدد المناطق التي تتطلب الاهتمام وتساعد في تنظيم تدفق العمل بحيث تكون جميع المنتجات ضمن المواصفات. يعد الإعداد الدقيق المخطط جيدًا مع الصيانة الدورية أمرًا مهمًا لتحقيق الكفاءة المثلى للعملية. على أي حال ، فإن إشراك خبراء أنظمة التحكم ، مثل tna ، منذ البداية يمكن أن يسرع هذه العملية. لا يمكنهم فقط مساعدة مديري المصانع في اختيار نظام مناسب لاحتياجاتهم ، بل يمكنهم أيضًا ضمان تثبيته وصيانته بشكل صحيح على أساس منتظم لضمان استمرار كفاءة الإنتاج.