تحسين التغذية ، وكسب الكفاءة

يقول هيت أند كونترول إن أوجه القصور غير المرئية كلارك هيكس ، يمكن أن يعيق بشدة إنتاجية عملية التعبئة والتغليف. في هذه المقالة لـ Potato Processing International ، يبحث في طرق تحسين الكفاءة.

في هذا اليوم وهذا العصر ، يركز العديد من المعالجات في صناعتنا على تحسين الكفاءة طوال العملية بأكملها لتحسين أرباحهم النهائية في نهاية المطاف.
في حين أن هناك العديد من المجالات الواضحة التي تعمل على تحسين الكفاءة في منشأة إنتاج الأغذية ، إلا أن أحد المجالات التي غالبًا ما يتم التغاضي عنها ، نظرًا لأنه غير مرئي بسهولة ، هو تحسين كفاءة التعبئة والتغليف من خلال استخدام نظام تغذية عالي الجودة للتعبئة

ستوضح هذه المقالة العديد من المواقف التي يعمل فيها خط التغليف بشكل غير فعال ، ولكن المشكلة ليست مرئية بسهولة.
من المفاهيم الخاطئة الشائعة لدى موظفي المصنع أن الأكياس في الدقيقة المدرجة على شاشة آلة التعبئة هي في الواقع ما ينتجه عامل التعبئة ؛ طالما أن الأكياس تخرج من الماكينة بثبات.
يجب أن تكون عصا القياس الحقيقية للإنتاج هي الأكياس الفعلية التي يتم إنتاجها في كل وردية ثم تقسيمها إلى أكياس في الدقيقة.
هناك أوجه قصور لا يمكن رؤيتها بسهولة ، والتي يمكن أن تتسبب في أن يكون عدد الحقائب في الدقيقة أقل بكثير في نهاية اليوم من إعداد السرعة الفعلي على آلة تعبئة الأكياس.
الموقف الأول الذي سنناقشه هو ميزان في حالة جوع.
يعني الميزان في حالة الجوع أنه لا يوجد منتج كافٍ يتم تسليمه إلى الميزان لإبقائه راضيًا وتشغيله بشكل صحيح.
على جهاز وزن مكون من 14 رأسًا للكمبيوتر (CCW) ، يكون العدد المطلوب من الجرافات المستخدمة لكل وزن من ثلاثة إلى خمسة.
في حالة الجوع ، قد يستخدم الميزان ما يصل إلى 10 دلاء من الـ 14 المتاحة للحصول على وزن جيد. عند القيام بذلك ، يؤدي ذلك إلى إبطاء الميزان بشكل كبير لأنه ينتظر دائمًا إعادة ملء المنتج لغالبية الجرافات قبل أن يتمكن من إنتاج وزن جيد آخر.
السعر النهائي لهذا هو انخفاض كبير في سرعة الحقيبة الإجمالية ، وبالتالي نتيجة انخفاض الكفاءة الإجمالية.
بمعنى آخر ، بسبب هذه العملية البطيئة ، سيتم تفويت الدورات.
سيكون الموقف الثاني هو عكس الحالة الأولى: أن تكون وازنًا في حالة غمرها المياه أو الإفراط في التغذية.

الأوزان الزائدة
في حالة زيادة تغذية الميزان ، فسيتم استخدام عدد أقل من الدلاء التي يتراوح عددها من 3-5 دلاء لتحقيق الوزن المطلوب.
المشكلة في هذا الموقف هي الهبات المفرطة و / أو إعادة العمل بسبب فقدان التحكم في الوزن من خلال عدم وجود دلاء كافية لتحقيق وزن مستهدف جيد.
سيكون الموقف الثالث هو المحاذاة غير الصحيحة لوحدة التغذية المتقاطعة التي تغذي الميزان.
في هذه الحالة ، يكون ناقل التغذية المتقاطعة إما بعيدًا جدًا عن مركز مخروط التشتت على الميزان ، أو ليس قريبًا بدرجة كافية.
في كلا السيناريوهين ، تكون النتيجة النهائية أن نصف الميزان يتم تغذيته بالمنتج والنصف الآخر لا يتم تغذيته.
يتم تقليل تكلفة هذه السرعة نظرًا لوجود منتج بداخل نصف الدلاء البالغ عددها 14 حاوية لإنتاج الوزن الصحيح مما يؤدي إلى إبطاء العملية الإجمالية بشكل كبير.
لتلخيص ذلك ، هذا الشرط هو في الواقع مجموعة من المشاكل التي تحدث في الحالتين الأوليين.
الآن كيف يمكن تصحيح هذه المشكلة؟
مشغلين أفضل؟ إدارة أفضل للأنظمة؟ معدات أفضل؟
ستكون سعيدًا بمعرفة الجواب نعم!
أكبر عائد استثمار متاح هو نظام تغذية محسّن لإبقاء الميزان راضيًا بشكل صحيح والحفاظ على هبوط المنتج في وسط الميزان بحيث يتم توزيعه بالتساوي على جميع الحاويات الموجودة على الماكينة.
هناك أنواع متعددة من أنظمة الأعلاف متوفرة في السوق ، ولكن هناك نوع واحد ، نظام تغذية متناسب ، والذي يحتل الصدارة في تقنية مناولة المنتجات.
يوفر نظام التغذية النسبي أفضل كفاءة متاحة اليوم لأنه يضبط نفسه بمرور الوقت للحفاظ على تشغيل نواقل التغذية بالميزان في أقرب وقت ممكن ، مما يوفر النتيجة المثلى.
تم تصميم البوابات في نظام التغذية النسبي بحيث تحتوي على كمية لا حصر لها من أحجام الفتح بدلاً من البوابات التقليدية التي تكون إما مفتوحة بالكامل أو مغلقة تمامًا.
تسمح البوابات المتناسبة أيضًا بتغذية المنتج في اتجاهين في نفس الوقت والذي لم يكن من الممكن تحقيقه مسبقًا باستخدام البوابات الطرفية التقليدية.
يقيس نظام التغذية النسبي باستمرار المنتج الوارد لكل بوابة لتوفير التغذية الراجعة ؛ هذا يسمح للنظام بحساب الإنتاجية الحالية.
بمجرد أن يعرف نظام التحكم معدل النقل ، يمكنه ضبط البوابات للسماح بنسبة تدفق الخط الحالية الصحيحة لكل ميزان ، وهو أمر مهم بشكل خاص عندما يريد المصنع تغذية عالية الكفاءة للميزان و / أو تشغيل العديد من أحجام الأكياس عند نفس الوقت.
يعتمد طلب الموازين على إدخال المشغل الأولي ومن ثم يعمل نظام التحكم للحفاظ على الميزان راضيًا أثناء التنقل.
من أجل الحفاظ على النظام في الوضع النسبي المستمر ، يلزم وجود نوع من التراكم (إحدى الطرق المتعددة) أو إعادة التدوير.
أي منتج يمر بآخر ميزان سوف يدخل في حلقة إعادة التدوير وإما أن يتم تجميعه أو إعادته للتوزيع بين وضعي الميزان الأول والثاني أو أن نظام التراكم سوف يمتص أي منتج غير مرغوب فيه مؤقتًا.

منع التجاوز
تضيف حلقة إعادة التدوير مرة أخرى بين الموضعين الأول والثاني بحيث يكون لدى النظام فرصة لسحب المنتج من الخط مع الموضع الأول ، قبل إعادة إدخال المنتج حتى لا يغمر خط التوزيع بالمنتج في سيناريوهات الإنتاجية العالية.
في السوق اليوم ، يؤدي توفر الاتصال المتطور بين جميع المعدات إلى تحسين الأداء العام للنظام بشكل كبير.
يمنع نظام البوابة النسبية الإفراط في التغذية والجوع بناءً على حقيقة أنه في حالة تعديل مستمر ويمكنه تصحيح أي من الشرطين بناءً على طلب الميزان على المنتج.
أثناء التثبيت ، تضمن المحاذاة الصحيحة لوحدة التغذية بالميزان على الميزان أن المنتج يسقط مباشرة في وسط الميزان ، ولكن إذا تغير عمق طبقة المنتج في وحدة التغذية بالميزان بشكل كبير ، فسوف يتسبب ذلك في تغذية المنتج بعد المركز (سرير مرتفع العمق) أو أقل من المركز (عمق السرير المنخفض)
سيحافظ نظام التغذية النسبي على ثبات عمق السرير بحيث يقع المنتج دائمًا في وسط الميزان ويتم توزيعه بالتساوي على جميع دلاء الميزان.
لذلك ، للتلخيص ، يمكن أن يؤدي تحسين كفاءة التعبئة والتغليف وبالتالي طوال العملية بأكملها إلى تحسين الإنتاجية وتحسين الأرباح.
خلاصة القول: لا تجوع الميزان أو تفرط في إطعامه وأفضل طريقة للحصول عليه بشكل صحيح هي نظام تغذية نسبي.