تستثمر شركة تونغ للهندسة في ليزر أنبوبي بقوة 6 كيلوواط لرفع دقة معدات مناولة البطاطس
قامت شركة Tong Engineering التي تتخذ من المملكة المتحدة مقراً لها بتركيب ليزر أنبوبي جديد بقوة 6 كيلو وات يقوم بقطع الثقوب والفتحات والملامح المعقدة مباشرة في الفولاذ الأنبوبي، بهدف زيادة السرعة والدقة وجودة التشطيب لآلات معالجة وتصنيف المحاصيل الخاصة بها.
أعلنت شركة تونغ للهندسة أنها استثمرت في تكنولوجيا الليزر الأنبوبي المتقدمة، مؤكدة بذلك التزامها المستمر بتصنيع معدات عالية الجودة لمعالجة المحاصيل وفرزها للعملاء في جميع أنحاء العالم.
يُحسّن ليزر الأنابيب الجديد بقدرة 6 كيلوواط سرعة ودقة ومرونة تصنيع المكونات بشكل ملحوظ، مما يُمكّن من قطع الثقوب والشقوق والقطاعات المعقدة مباشرةً في الفولاذ الأنبوبي بدقة استثنائية. تعالج الآلة كلاً من الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ، وتتعامل مع مواد مقطعية يصل قطرها إلى 200 مم ومقاطع دائرية يصل قطرها إلى 280 مم.
أيام الأسبوع. إلغاء الاشتراك بنقرة واحدة.
عمليات يدوية أقل، وتجميع أكثر دقة. إلى جانب تقليل عمليات الحفر اليدوية، تُمكّن التقنية الجديدة شركة تونغ من دمج ميزات تحديد المواقع المتقدمة ذات اللسان والشق في تصميمات الآلات. وهذا يُحسّن كفاءة التصنيع، ويزيد من دقة التجميع، ويُقدّم تشطيبًا عالي الجودة في جميع معدات الشركة.
"يُعدّ الاستثمار المستمر في أحدث تقنيات التصنيع ركيزة أساسية لالتزامنا بالجودة"، صرّح نيل مارتن، مدير العمليات في شركة تونغ للهندسة. "لا تُحسّن هذه الإضافة الأخيرة كفاءة الإنتاج فحسب، بل تُمكّننا أيضاً من التصنيع بدقة أكبر، ما يضمن بناء كل آلة من آلات تونغ وفقاً لأعلى المعايير الممكنة."
وأضاف مارتن: "بالإضافة إلى نظام إدارة الجودة المعتمد لدينا وفقًا لمعيار ISO 9001، فإن استثمارات كهذه تضمن استمرارنا في تقديم الدقة والاتساق اللذين يتوقعهما عملاؤنا من شركة تونغ".
يُعدّ هذا الاستثمار جزءًا من برنامج شركة تونغ للهندسة المستمر للتحسين المتواصل، حيث تواصل الشركة الاستثمار في تكنولوجيا التصنيع المتقدمة. وتقوم شركة تونغ للهندسة بتصميم وتصنيع أنظمة فرز وغسل وتلميع وتصنيف ونقل ومعالجة المواد السائبة ومعالجة الصناديق، بالإضافة إلى أنظمة متكاملة لمعالجة البطاطس والخضراوات لقطاع الأغذية.
لماذا يُعدّ ذلك مهماً لتجارة البطاطس؟ تُشكّل الإطارات الأنبوبية المقطوعة بدقة عالية العمود الفقري لخطوط الفرز والمعالجة التي تعمل لعقود في محطات التعبئة والتغليف. ويُقلّل تصميم اللسان والشق، الذي يُتيحه الليزر عمليًا على نطاق واسع، من تشوّه اللحام وتفاوت التجميع - وهو نوع من التحسينات التدريجية التي تُحدّد مدى ثبات معايرة آلة الفرز خلال موسم حصاد طويل. بالنسبة لشركات التعبئة والتغليف والمعالجة التي تُجدّد معدات الوزن استعدادًا لموسم 2027، فإن استثمارات الشركات المصنّعة في دقة التصنيع تُترجم مباشرةً إلى زيادة وقت التشغيل وثبات الفرز عند الاستلام.
وتعكس هذه الخطوة أيضاً نمطاً أوسع نطاقاً بين مصنعي المعدات البريطانيين والهولنديين - من الفرز البصري إلى التصنيع بالليزر - يتمثل في إعادة الاستثمار في القدرة التصنيعية حيث تستعد الصناعة لموسم معرض Interpom ومعرض البطاطس، حيث سيتم عرض آلات المناولة والفرز الجديدة.
في هذا القطاع، تُعدّ القدرة الإنتاجية بنفس أهمية الدقة. فالتقطيع الداخلي السريع للمكونات الأنبوبية يُقلّل من فترات الانتظار لخطوط الإنتاج الجديدة وقطع الغيار، وهو أمرٌ بالغ الأهمية لمحطات التعبئة والتغليف في المناطق التي قد يؤدي فيها تعطل أحد المكونات أثناء الحصاد إلى توقف خط الفرز في أكثر أوقات السنة تكلفة. كما أن الشركات المصنّعة التي تُدير جزءًا أكبر من سلسلة التصنيع داخليًا تكون في وضع أفضل لضمان الالتزام بجداول التسليم، وهو عاملٌ حاسمٌ بشكل متزايد في قرارات شراء المعدات.
مصادر: تونغ الهندسية (إعلان الشركة)؛ PotatoPro.
