طرحت شركة tna ، الشركة المصنعة لمعدات التعبئة والتغليف والمعالجة ، tna intelli-sys iPS 3 ، وهي أداة متكاملة تمامًا وعالية الأداء لجمع البيانات وإعداد التقارير لتوفيرها مصنعين مع رؤى غير مسبوقة في جميع عمليات الإنتاج الخاصة بهم. باستخدام برنامج tna intelli-sys iPS 3 الجديد ، سيتمكن مصنعو المواد الغذائية من استخدام منصة واحدة موحدة لجمع المعلومات الحية والتاريخية وتصورها وتقييمها من كل جزء من سلسلة الإنتاج وعبر مواقع متعددة. من خلال دمج البيانات من كل عملية وفي كل موقع في نظام إدارة مصنع واحد ، يعمل tna intelli-sys iPS 3 على زيادة الرؤية وتقليل المهام الإدارية وتحسين العمليات وتحسين إمكانية التتبع ، مما يؤدي إلى تصنيع أكثر ذكاءً وشفافية وأكثر ربحية في النهاية عملية. يمكن دمج tna intelli-sys iPS 3 في أي خط إنتاج موجود بفضل منصته القابلة للتطوير والشفافية والاقتصادية المتوافقة مع كل من PLC والتكنولوجيا القائمة على الكمبيوتر الشخصي ، و tna المتكاملة الإنتــاج يتكامل النظام (iPS) بسهولة مع جميع أجهزة tna الحالية ومعدات الجهات الخارجية. يعد tna intelli-sys iPS 3 برنامجًا قابلاً للتطوير وشفافًا وفعالًا من حيث التكلفة يوفر للمستخدمين الرؤية المطلقة لكل خطوة من خط الإنتاج ، إما محليًا أو عن بُعد من خلال واجهة بسيطة وسهلة الاستخدام قادرة على الويب. بفضل إمكانات الحصول على البيانات في الوقت الفعلي للنظام ، يتم اكتشاف الأعطال بسرعة أكبر بكثير مما يمكن للإنسان ، مما يضمن تقليل وقت التوقف عن العمل والهدر إلى أدنى حد ممكن ، مع الحفاظ على سلامة الأغذية وجودة المنتج في جميع الأوقات. يمكن استخدام تجميع البيانات التاريخية التفصيلية ، مثل جدولة الدُفعات والتتبع والتتبع لأغراض الاتصال الداخلي ، ولكن أيضًا كأداة خارجية لإثبات الامتثال التنظيمي. كريس جونز، مدير المنتج - الضوابط، tna: "أوجه القصور في صناعة تجهيز الأغذية شاسعة ويمكن أن تحدث في كل مرحلة من مراحل دورة الإنتاج.""في كثير من الأحيان ، تكون هذه الكفاءة ناتجة عن سوء الفهم بين إدارة المصنع وأرضية الإنتاج. يمثل tna intelli-sys iPS 3 الجديد الخاص بنا خطوة كبيرة في تطور تقنية إدارة البيانات في الوقت الفعلي لأنه يضمن وصول جميع الأقسام إلى نفس مجموعة البيانات "."باستخدام أداة واحدة لمراقبة كفاءات الإنتاج والإبلاغ عنها ، يمكن للمديرين والمشغلين تحديد المجالات التي تتطلب الاهتمام بسرعة واتخاذ الإجراءات والتأكد من أن جميع المنتجات والعمليات ضمن المواصفات.""توفر القدرة التي لا مثيل لها للمنصة على جمع بيانات مفصلة وموحدة وموثوقة من كل جزء من عملية الإنتاج تحكمًا متقدمًا في تدفق العمل بأكمله من أجل عملية إنتاج أكثر أمانًا وكفاءة ، مما يجعلها أصلًا حقيقيًا لأي مصنع."
