فهم إنتاج النشا

بسيطة بما يكفي من الناحية النظرية ، الإجراءات التي ينطوي عليها الإنتاج الصناعي للنشا تتصاعد في التعقيد ، وفقًا للاحتياجات المحددة لكل مصنع.

حبوب النشا الواردة في البطاطس يتم استخلاص الخلايا عن طريق سحق الدرنات التي تطلقها من الخلايا المدمرة. ثم يتم غسل النشا الناتج وتجفيفه ليصبح مسحوقًا ويكون جاهزًا للاستخدام في أي من الأطعمة أو في التطبيقات التقنية المختلفة.

يمكن أن يؤثر ذلك على جميع مراحل العملية ، من تسليم المنتج الخام وتفريغه ، إلى تنظيف البطاطس وتقشيرها ، إلى فصل العصير ؛ ثم لاستخراج النشا وتكرير حليب النشا ونزع الماء وحتى تجفيف النشا.

خطوة خطوة

سواء تم تفريغها جافة أو رطبة ، تبدأ الدائرة الآلية للبطاطس في مصنع إنتاج النشا هنا ، مع الاختلافات الفردية.

يتم نقل البطاطس ، عادة عن طريق حوض ، إلى آلة إزالة الحجارة والغسالة. ستتنوع الخيارات في مرحلة الإنتاج هذه: من آلة Grimme's ROTA-Power ، التي تستخدم دوارًا لكسر التربة ونشرها فوق آلية النجمة للنسيج ؛ أو النسخة المصنوعة بواسطة Tummers Methodic - التي تفصل الكتل عن طريق الضغط على الماء لأعلى ، بسعة تصل إلى 160 طنًا في الساعة.

حل هولندي آخر في هذه المرحلة هو آلة إزالة الحجارة اللولبية من Sormac ، والتي تستخدم الماء في القادوس الدائري جنبًا إلى جنب مع دوران البريمة اللولبية العمودية لتنظيف البطاطس عن طريق سحب الماء برفق.

وهذه ليست سوى عدد قليل من الخيارات المتاحة.

حان الوقت للراسبير ، الذي يستقبل البطاطس عبر الحزام الناقل.

 استخراج النشا

المرحلة التالية من اللب هي محطة نشا الغسيل (عادةً ما تكون موجهة بالبخار) ، لعزل النشا وطرد حليب النشا المخلوط بجزيئات ألياف البطاطس الصغيرة وبقايا العصير.

وحدة الاستخلاص هي الخطوة التالية في إنتاج نشا البطاطس ، والتي تتكون عادةً من غرابيل مع مضخات مدمجة من الألياف والنشا.

مضخة Larsson للطرد المركزي GL3H هي أحد الأمثلة على مرحلة الإنتاج هذه.

يخضع النشا لتجفيف شامل لتلبية معايير المنتج التجاري ، حيث يحتاج إلى نزح يصل إلى 20٪ من الرطوبة. يعتبر التعامل مع النشا في هذه المرحلة عملية معقدة ، حيث يجب تفريغه من الماء دون استخدام درجات حرارة عالية ، وذلك لتجنب الجلتنة - تدمير بنيته الحبيبية. عادة ما يكون نزح المياه عملية من مرحلتين: أولاً ، تتم إزالة الماء الزائد باستخدام مرشح فراغ دوار ، يليه تجفيف إضافي للنشا دون لصقه ، باستخدام مجفف هوائي. يمكن استخدام درجات حرارة عالية في هذه المرحلة الأخيرة ، حيث يفقد النشا في نهايتها النسبة المئوية النهائية من الماء ، لتحقيق رطوبة بنسبة 20٪.

ستمر خطوط إنتاج نشا البطاطس المؤتمتة بالكامل وتراقب جميع مراحل الإنتاج ، بما في ذلك النقل والتعبئة.

ستحتوي معداتهم الرئيسية على مكونات غسالات البراميل ، وأجهزة إزالة الحشائش ، والماس ، ووحدات إزالة القشرة ، وأنظمة نزح المياه ، والمرشحات الفراغية ووحدات الدوامات المائية ، والمجففات ، وآلات التعبئة والتغليف ، وواجهات التحكم.