MTS Gijzenberg يقطع 8 وظائف فرز مع الفرزات البصرية Flikweert في منشأة بطاطس الكريمر بأريزونا
قامت شركة MTS Gijzenberg الهولندية العائلية بتثبيت فرزتين بويتيك من نوع Flikweert Vision DIVIDER Select في منشأتها للبطاطس الكريمر في ويلكوكس، أريزونا، مما حافظ على الطاقة الإنتاجية مع تقليل عدد العاملين على خط الفرز بثماني أشخاص.
تخفّضت شركة MTS Gijzenberg، وهي شركة هولندية عائلية لها عمليات في غرونينغين بهولندا وويلكوكس بأريزونا، عن اعتمادها على الفرز اليدوي للبطاطس بعد تثبيت نظامي فرز بصرية من طراز DIVIDER Select من Flikweert Vision في منشأتها بأريزونا، وفقًا لتقرير PotatoPro.
آدم Gijzenberg (Jos Gijzenberg) يؤدّر المنشأة في ويلكوكس منذ 2015. تُزرع البطاطس على ارتفاع حوالي 1,200 متر في مناخ جاف يساعد على الحفاظ على ضغط الأمراض منخفضًا، على الرغم من أن الري ضروري للإنتاج. تزرع MTS Gijzenberg بطاطس الكريمر بدءًا من حجم 18 مم — وهو حجم تتشابه فيه الدرنات والكتل الترابية والحجارة بشدة، مما يجعل الفصل الفعال تحديًا خاصًا. وفي الوقت نفسه، أصبح العثور على عدد كافٍ من الأشخاص للفرز اليدوي أكثر صعوبة بشكل متزايد. أراد Gijzenberg إزالة المواد الغريبة في مرحلة أبكر من العملية مع تقليل عدد الأشخاص المطلوبين على خط الفرز.
تم تثبيت فرزتين DIVIDER Select بعد الاستلام. تستخدم هذه الأنظمة كاميرات صناعية لرصد كل كائن أثناء تحركه على الحزام. تبقى المادة المستقرة على الحزام أثناء الفحص، مما يتيح للكاميرات الحصول على صور واضحة للتحليل. يحدد برنامج Flikweert Vision’s القائم على الذكاء الاصطناعي أي الكائنات تنتمي إلى تدفق البطاطس وأيها يجب إزالته؛ يتم التحكم في أذرع الطرد الفردية بشكل منفصل لإزالة الكتل الترابية والحجارة والأجسام الغريبة والبطاطس ذات العيوب الشديدة بشكل انتقائي. النتيجة هي تدفق أكثر نظافة وسهولة في التعامل مع البطاطس قبل أن تكتوي المنتجات عبر مراحل المعالجة.
ثمانية أشخاص أقل بنفس الطاقة الإنتاجية. وفقًا لشركة Flikweert Vision، تتطلب MTS Gijzenberg الآن ثمانية أشخاص أقل على خط الفرز مع الحفاظ على نفس الطاقة الإنتاجية. يتيح وضع أنظمة DIVIDER Select مباشرةً بعد قمع الاستلام إزالة المواد الغريبة مبكرًا، ومنح المنشأة سيطرة أكبر على البطاطس الداخلة والخارجة من التخزين. نتيجة لذلك، تصل البطاطس إلى الصناديق في حالة أكثر نظافة، بينما تحتاج المنشأة إلى عدد أقل من الأشخاص وتمتلك سيطرة أكبر على تدفق المنتج. تبلغ سعة نظام DIVIDER Select حتى 120 طن في الساعة مع ارتفاع سقوط يبلغ 35 سم فقط.
زيث اتساعية نحو الأتمتة. بالنسبة لشركة MTS Gijzenberg، يعكس التثبيت هذه الحركة الأوسع نحو الأتمتة في معالجة البطاطس: يتوقع Jos Gijzenberg أن تتولى تقنية الفرز البصرية المزيد من العمل الذي يُنفذ يدويًا حاليًا في المستقبل. صممت شركة Flikweert Vision، وهي المتخصصة الهولندية في الفرز البصري للبطاطس والبصل، ماكيناتها لإزالة المواد الغريبة والعيوب الرئيسية مبكرًا في عملية المعالجة، مما يقلل من المواد غير المرغوب فيها في المراحل اللاحقة.
يوضح حالة أريزونا لماذا تتغلب حجج الأتمتة على تكاليف العمالة: في إنتاج الكريمر، حيث تتحرك درنات صغيرة بحجم 18 مم مع كتل ترابية وحجارة متشابهة تمامًا، يكون الفرز البشري نادرًا وغير دقيق. نقل خطوة الفصل إلى ما بعد الاستلام مباشرةً يحمي أيضًا جودة التخزين — فمع وجود مواد أقل في الصندوق، تقل بؤر التعفن ويتحسن ثبات المخرجات خلال موسم التسويق.
المصادر: PotatoPro; APH Group (خلفية حول عميل Wilcox, Arizona من Jos Gijzenberg’).
